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铝熔炼烟气粉尘除尘滤袋清灰条件分析

铝熔炼烟气粉尘除尘滤袋清灰条件分析

铝熔炼时会有一部分粉尘产生,随着国家环保标准对熔铝行业烟气排放标准规定的提高,此时需要采用布袋除尘器来进行处理,布袋除尘器被广泛应用于铝熔炼烟气净化工艺中。

在布袋除尘器被大范围推广应用的同时,除尘滤袋的清灰问题也突显出来,熔铝除尘器除尘滤袋清灰问题是我们这次探讨的话题,滤袋是袋式除尘器核心, 滤料再生是其稳定运行的关键, 清灰技术直接影响布袋除尘器的使用寿命及性能, 较小的清灰强度不能较好地实现清灰,过大清灰强度( 高压) 又容易加速滤袋磨损, 影响滤袋的使用寿命。铝熔炼袋式除尘器在应用方面还不够理想, 仍然存在较多问题, 如滤料技术不过关, 除尘器的气流组织不均, 滤袋清灰设计不合理等, 但关键还是清灰不善导致滤袋的再生能力差, 烟尘覆盖或渗透进入滤袋纤维层中难于清除, 造成滤袋的过滤性能急剧下降, 如滤袋短期内就发生糊袋、系统运行阻力过大等。

铝熔炼炉袋式除尘器的清灰主要依赖于反吹( 脉冲) 气流作用, 利用气流反吹作用, 袋内较低的静压就可收到较好的清灰效果, 常用的袋式除尘器在预设的清灰压力条件下的粉尘面积密度一般会大于此值, 因此在铝熔炼烟气实际应用中, 袋式除尘器清灰气流可采用低压脉冲, 但必须满足滤袋内外存在压力差, 即在同等条件下保证滤袋内反吹气流量大于滤袋容积, 本条件是发生清灰的必要条件。

清灰效率与粘附的粉尘密度有关,较厚的粉尘层, 较小的加速度就可以获得很好的清灰效果, 因为惯性力与速度和质量有关: 速度、质量越大, 惯性越大。图中也可以看出, 对于弹性滤料, 加速度为30g 以上即可获得较好的清灰效果, 但当清灰效率达到一定数值后, 再提高加速度, 清灰效率基本保持不变。 清灰效率随着清灰前粘附粉尘密度的增加而提高: 气流量较小时, 大部分反吹气流从薄粉尘层之间的裂缝或空隙穿过, 粉尘层所受的作用力小, 要想获得较高的清灰效率就需要较大的气流量; 而厚粉尘层所受的作用力大, 清灰效率就高。实际应用中, 较厚粉尘层在清灰时,常常是片状剥落, 且气流在滤袋内有一缓冲过程, 对于透气性较差的滤袋, 气流在滤袋内聚集到一定量时才发生清灰, 阻力系数较小的滤料在脉冲气流到达时立刻清灰。

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